廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主營(yíng)模具激光表面熱處理，五金模具激光表面淬火，沖壓模具激光熱處理，汽車(chē)模具激光淬火，鑄鐵模具激光熱處理淬火，大型模具激光表面硬化，家電模具激光表面氮化。模具激光淬火加工

泰格激光——模具激光淬火加工

【激光淬火機(jī)的應(yīng)用范圍：】1.  激光淬火機(jī)主要應(yīng)用：可對(duì)大、中、小型各種進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)機(jī)械零件表面進(jìn)行淬火熱處理；可對(duì)各種鋁合金壓鑄頭、沖頭、柱塞頭基體表面進(jìn)行熱處理修復(fù)；可對(duì)基體表面進(jìn)行耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨損等改性處理。2.  激光淬火的熱處理速度，熔覆速度可以達(dá)到Φ3mm×(0-20)HZ/S。3.  淬火深度厚度，一次性淬火深度可達(dá)0.1-0.5mm，淬火硬度可以增加20HRC左右。4.能夠配備長(zhǎng)度達(dá)10米的光纖，方便于遠(yuǎn)距離非接觸的金屬表面熱處理淬火等修復(fù)。

泰格激光——模具激光淬火加工

激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。模具鋼材的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)技術(shù)特質(zhì)適用材料實(shí)際應(yīng)用1．淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快中碳鋼大型軸類2．幾乎不破壞表面粗糙度采用防氧化保護(hù)薄涂層模具鋼各種模具鋼3．激光淬火不開(kāi)裂精i確定量的數(shù)控淬火冷作模具鋼模具鋼、刃具4．對(duì)局部、溝、槽淬火定位精i確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器5．激光淬火清潔、高效不需要水或油等冷卻介質(zhì)鑄鐵材料發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸。

廣州泰格激光——模具激光淬火加工

高頻淬火是把模具置于一個(gè)交變磁場(chǎng)中，模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過(guò)熱度下進(jìn)行的，因此晶核多，不易長(zhǎng)大，模具激光淬火加工，淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。表面硬度高，比一般淬火提高，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。

廣州泰格激光——模具激光淬火加工

 由于激光加熱速度快，沖壓模具激光淬火加工， 因而熱影響區(qū)小，激光淬火應(yīng)力及變形小。一般認(rèn)為激光淬火處理幾乎不產(chǎn)生變形， 而且相變硬化可以使表面產(chǎn)生大于4 000 MPa 的壓應(yīng)力， 有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度; 但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。可以對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。激光淬火工藝周期短， 生產(chǎn)效率高， 工藝過(guò)程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制， 自功化程度高， 可納入生產(chǎn)流水線。

廣州泰格激光——模具激光淬火加工

感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，模具激光淬火加工價(jià)格，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

廣州泰格激光——模具激光淬火加工

激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，模具激光淬火加工公司，無(wú)裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。秉承“合力同行，創(chuàng)新共贏”的企業(yè)理念，致力于“和”文化建設(shè)，將圍繞激光設(shè)備系統(tǒng)集成制造和加工服務(wù)兩大核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，努力打造具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的綜合性智能制造工業(yè)企業(yè)，成為中國(guó)激光工程技術(shù)的領(lǐng)跑者，人類文明和進(jìn)步的推動(dòng)者。